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線束加工都有著一個流程，電子線束通過一步一步的流程就成功加工出來。鳳麗萊電子線束加工廠家今天就詳細(xì)整理出來電子線束加工的流程。

1、裁線：查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型，檢查尺度，要求切斷有必要平齊,不能劃傷電線,電線無臟污等；

2、剝外皮：查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確；

3、編組：檢查修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線；

4、剝內(nèi)皮：查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確，有無剝傷芯線,斷銅絲，半剝時絕緣體不能掉落；

5、套縮短管：查看縮短管尺度、類型是不是正確；

6、焊錫：查看錫爐的溫度是不是正確，準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象，準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。然后焊錫不能燙壞絕緣皮,錫點應(yīng)潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊；

7、端子壓著：檢查端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是否正確，端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短；

8、端子刺進(jìn)：檢查連接器、端子類型是否正確，端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進(jìn)不到位等表象；

9、排線壓接：檢查連接器的類型、排線的方向、芯線是不是破損、露銅、燙壞以及壓接是不是到位；

10、吹縮短管：檢查縮短管縮短，不能燙壞絕緣皮；

11、拼裝外殼：外殼裝錯、有無劃傷、毛邊等不良檢查，以及無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝后無符合不良；

12、貼標(biāo)簽：確認(rèn)標(biāo)簽的內(nèi)容正確、明晰、無斷字，是不是臟污、破損以及張貼的方位；

13、打扎帶：查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位，有無開裂、松動表象；

深圳線束加工廠家鳳麗萊科技有限公司，加工汽車線束、排線、端子線、電子線、電源線、護(hù)套線、硅膠線、屏蔽線、家用電器線束、工業(yè)設(shè)備線束、設(shè)備線束，提供免費線束打樣服務(wù)！

本文來源：http://www.flilai.cn/news/496.html

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